國(guó)外某大型原材料生產(chǎn)企業(yè)訂購(gòu)的我司沸騰干燥機(jī)已完成了制作，現(xiàn)進(jìn)入下一階段，發(fā)往美國(guó)芝加哥。

該司是一家專業(yè)的營(yíng)養(yǎng)、制藥和食品飲料行業(yè)原料供應(yīng)商。其專注于膠原蛋白，明膠，植物蛋白，有機(jī)纖維，有機(jī)赤四醇，天然木糖醇和其他多元醇，強(qiáng)化甜味劑，營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑成分的生產(chǎn)和銷售。該司在世界各地有多個(gè)配送點(diǎn)和關(guān)鍵的制造環(huán)節(jié)，產(chǎn)品覆蓋全球。

該設(shè)備由干燥主機(jī)，輸送裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)，熱風(fēng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成，每批次可處理300kg的物料，最終物料水分能保證在0.5%以下。設(shè)備物料容器底部采用席型氣流分布板，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴(kuò)展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對(duì)物料品種的適應(yīng)能力。且流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90 度，方便卸料。

干燥主機(jī)原理為空氣經(jīng)過濾、加熱后從氣流分布板進(jìn)入制粒室，使其中的粉末因氣流的推動(dòng)及自身重力的共同作用而懸浮形成流化態(tài)。壓縮空氣和黏合劑分別從各自管道進(jìn)入噴頭，在噴嘴處將黏合劑霧化成細(xì)小液滴，噴灑在呈流化態(tài)的粉末上使之粘合聚集形成顆粒。在此過程中，左右排風(fēng)閥、氣缸周期性地交替動(dòng)作，清理吸附于捕集袋上的粉末，使之回落到制粒室內(nèi)，從而完成混合、制粒、干燥作業(yè)。

我司生產(chǎn)制造的沸騰干燥機(jī)整體自動(dòng)化程度高，物料呈動(dòng)態(tài)干燥，避免局部過熱，保證物料干燥均勻；極大的熱利用率致使設(shè)備能耗低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

從產(chǎn)品制造上講，我司干燥設(shè)備均已獲得英國(guó)勞氏、美國(guó)的ASME和歐盟的CE認(rèn)證，并相繼在日本三菱集團(tuán)、日本興人公司、法國(guó)樂斯福等投產(chǎn)使用，取得了圓滿的成功及客戶的肯定。