《企業家日報》：創新，是我前進的不竭動力--記中國兵器工業集團公司級關鍵技能帶頭人、東北工業集團奧威公司車工、高級技師吳宏立 |
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“集團公司級關鍵技能帶頭人、全國勞動模范，全國技術能手、吉林省技術能手、中央企業技術能手、首屆吉林工匠”……數不清的獎項和榮譽的背后，是他37年如一日的拼搏與創新。他是吳宏立，中國兵器工業集團東北工業集團吉林東光奧威汽車制動系統有限公司車工、高級技師。 今年8月底，吉林省總工會命名了20個“吉林省示范性勞模和工匠人才創新工作室”，吳宏立創新工作室榜上有名。 刻苦學習提技能 吳宏立參加工作37年來，一直在一線工作，他吃苦耐勞、勤奮好學、刻苦鉆研技術，自學了車工工藝學、機械制圖、機械基礎、金屬材料、數控技術、CAD、CATIA軟件設計等相關知識，掌握了過硬的操作技能，曾以扎實的理論知識和實踐經驗，以精湛的技藝取得吉林省車工競賽第二名，全國職工職業技能大賽車工決賽取得第六名，中央企業職工職業技能大賽車工決賽取得第八名，獲得銀牌，第二屆全國職工職業技能大賽車工決賽取得第十六名的好成績。 為更好地發揮技能創新引領作用，吳宏立考入長春理工大學機電一體化專業進行深造，利用所學到的知識與實踐相結合，對生產中存在的工藝難點熱點問題大膽的進行研究，不斷的技術革新創新取得優異成績。截至目前，累積完成重點技術創新、工藝改進、技能攻關項目70余項，創造經濟效益2300多萬元，他獨自發明設計的工裝夾具獲得發明專利1項，實用新型專利5項，發表論文一篇，獲得省市QC小組優秀獎3項，集團公司技能創新競賽優秀獎一項、二等獎一項。他主持的國家級技能大師工作室完成技術攻關73項，創效1055萬余元，獲專利授權20項，省部級QC成果11項，提出合理化建議260余條。 潛心鉆研克難關 目前，國內外珩磨頭大都是利用皮圈或彈簧套在油石座凹槽內的，利用彈性力驅使膨脹的油石回縮。操作工在利用該珩磨頭加工主缸孔時經常出現問題，內孔珩磨后油石不回縮，取下工件時內孔留下油石劃痕或拉傷孔壁，每年都出現不同程度的廢品損失，這些難題困擾企業多年。吳宏立知難而上，對珩磨工藝難點進行攻關。他利用CATIA設計軟件獨自發明設計了鋸齒滑動式自動伸縮珩磨頭，這種珩磨頭是利用齒形結構嚙合滑動，膨脹回縮靈敏度高，解決企業、行業珩磨加工難題，為企業每年因質量問題減少索賠10萬余元，該珩磨頭獲專利授權，屬于國內外首創，填補空白。 他所在分廠的每條生產線都是利用兩臺加工中心使用普通夾具加工主缸體，由于夾具在性能方面無法實現工件翻轉加工另一面，需要多次裝夾才能完成，影響產品質量，生產效率低，操作工勞動強度大，他所在的企業計劃對這些設備改造升級，但因設備較多，投資較大，一直沒有實施。2014年，面對這種普通夾具、落后工藝，吳宏立充滿著一種強烈的欲望，一定要改變現狀。他絞盡腦汁在電腦軟件上勾畫著，不知經歷了多少個不眠之夜，成功的設計出多工位翻轉夾具，填補國內外空白，獲發明專利授權。2018年，吳宏立深入調研，尋求翻轉夾具制造，國內多家液壓缸制造商均表示難度大，無法實現。他與當地一家機械制造公司開展合作，在技術方面給予支持，工藝方面進行指導，制造出翻轉夾具，實現專利轉化，可通過程序M指令控制，實現工件在夾具中自動翻轉，完成多道工序加工，解決困擾企業二十余年工藝落后難題，達到世界先進水平，現已推廣應用。兩臺加工中心工序合并到一臺上加工，優化工藝，節省一臺加工中心，每件加工時間由原來的2m43s 縮短到2m13s，創造經濟效益72萬元。 技能創新結碩果 企業投產的柱塞式主缸體，是國內新型助力器主缸。該產品結構復雜，精度要求較高，在數控車床上加工一年有余，生產效率依然很低，每班只能生產50多件。吳宏立通過對定心鉆、鉸刀、內孔槽刀刀具材料、結構和加工方法的改進，解決企業生產瓶頸難題，提高生產效率50%，達到行業領先水平，累計多生產柱塞式主缸體8.5萬余件，創造效益170萬余元。 為增加經濟效益，企業承攬了汽車轉向柱管產品，利用馬豪臥式加工中心對產品兩端進行加工。由于工序較多、機床換刀較慢，每班只能生產70余件，滿足不了用戶需求。為扭轉被動局面，吳宏立進行工藝攻關。該產品屬于畸形零件，如果安裝數控車床上分兩道工序采用鏜孔車槽組合刀具加工就能提高生產效率，可如何裝夾卻成了大難題。他把三爪卡盤擺放在電腦桌旁，兩手拿著轉向柱管翻來覆去的研究琢磨，憑借多年的車工經驗，找到了裝夾方法，設計了臺階式和內脹外夾式專用夾具。同時，為保證質量，設計出帶有千分表的深淺量具和位置量具，成功把轉向柱管挪到數控車床上加工，提高效率3倍多，解決了企業的后顧之憂，該產品采用數控車床加工屬國內首創，達到行業先進制造水平，創造效益426.8萬余元。 柱塞式主缸體產量劇增，導致企業產能不足。吳宏立想到兩臺多年退庫封存，專門加工小型活塞零件的數控車床，可轉眼又流露出一種憂慮。該機床主軸細，導軌行程短，能不能使用呢?為弄個明白，他來到庫房，實地勘察一番，心里有了可行的措施，設計小型液壓夾具可以精加工柱塞主缸體。方案得到領導高度重視，連夜將機床搬回分廠對機床夾具、液壓缸拉桿拆卸測繪。可意想不到的事情發生了，夾緊液壓缸行程只有15毫米，是現使用機床的一半，對不同長短的主缸體安裝夾緊受到限制，怎么辦?吳宏立左思右想，反復琢磨，終于想出好的方法，設計小型回轉體夾具、長短不同頂尖、內孔尺寸不同的法蘭盤、以及內冷刀座、快換頂尖扳手。通過安裝調試，夾具達到行業先進制造水平，可以切換不同產品。吳宏立成功地將機床利用起來，節約購置設備費用70多萬元，年創造效益200多萬元。 心系企業傳技藝 吳宏立同志不僅善于技術創新、解決生產瓶頸難題，同時，樂傳身教。他結合生產實際，利用班組板報向大家講授加工經驗，利用業余時間作PPT課件，制定學習計劃，組織員工學習車工技術。通過考核，選派選手參加東北工業集團舉辦的數控車工技能競賽，獲得團體第一名，有三名選手分別取得前三名的好成績。他領銜的工作室現有成員14人，在他的主持下，大家學習氛圍濃厚，不斷開展理論與實際培訓，都已成長為企業的技能骨干人才，在參加技能比賽中多次獲獎。其中，一人參加東北工業集團車工技能競賽取得第一名、吉林省車工技能競賽取得第二名，一人參加長春市職工職業技能競賽沖壓工取得第一名，一人參加第八屆全國數控機床裝調維修工職工組取得二等獎，為企業爭得了榮譽。 “這次，我的創新工作室被省總工會命名為‘吉林省示范性勞模和工匠人才創新工作室’，我非常開心。我會一如既往地為技術創新，技能攻關，工藝改進，導師帶徒、技能報國續寫新的篇章，發揮好勞模的示范引領作用，為企業實現高質量發展貢獻我的全部力量。創新，是我前進的不竭動力。”吳宏立堅定地說。 |
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